У першій половині 2026 року в Україні утримували 4,58 млн свиней, що на 4,4% менше, ніж за аналогічний період минулого року. Водночас, на сільськогосподарських підприємствах кількість свиней збільшилася на 7,8% і склала 3,31 млн голів. Для ферм, які мають власне зерно, зростає актуальність питання оптимального приготування комбікорму безпосередньо на місці. Важливо розпочати планування не з купівлі обладнання, а з точного визначення добової потреби поголів’я у кормі.
Про це розповідає AgroReview
Розрахунок добової потреби у комбікормі
Перед тим як обирати гранулятор для корму, фермеру слід визначити, скільки комбікорму реально споживає його стадо за добу. Це залежить від живої маси тварин, етапу відгодівлі та обраної рецептури корму. Для попереднього розрахунку можна орієнтуватися на типові норми: наприклад, для свиней на відгодівлі рекомендовано використовувати 2,5–3 кг комбікорму на добу на одну голову.
Якщо взяти максимальну норму у 3 кг, то для 20 свиней знадобиться близько 60 кг корму, для 50 голів — 150 кг, а для 100 — 300 кг на добу. Остаточний розрахунок необхідно коригувати з урахуванням фактичного споживання кожної групи тварин.
Вибір продуктивності обладнання та підготовка сировини
Щоб правильно підібрати гранулятор, потрібно розділити добову потребу у кормі на кількість годин, протягом яких планується гранулювати. Це допоможе уникнути вибору занадто потужної або, навпаки, недостатньо продуктивної моделі. Наприклад, якщо потрібно обробити 300 кг корму, а продуктивність гранулятора складає 40 кг/год, весь процес займе близько 7,5 години.
На ринку представлені різні моделі, наприклад, обладнання з матрицею 100 мм забезпечує близько 40 кг/год, із 150 мм — до 100 кг/год, а клас 200 мм призначений для ще більших обсягів. Отже, для 60 кг на добу достатньо базової моделі, а для 150–300 кг необхідно обирати більш потужний пристрій.
Важливо пам’ятати, що гранулятор не починає роботу із цілого зерна. Перед гранулюванням сировину потрібно подрібнити та ретельно змішати відповідно до рецептури. На продуктивність впливають також склад суміші, її вологість і якість підготовки.
Загальний технологічний ланцюг виглядає так:
- Підготовка зерна та додаткових компонентів;
- Подрібнення сировини;
- Змішування за рецептурою;
- Гранулювання;
- Охолодження готових гранул.
Таким чином, продуктивність усієї лінії залежить не лише від преса-гранулятора, а й від здатності дробарки та змішувача вчасно підготувати потрібний обсяг сировини.
Визначення параметрів для вибору обладнання
Розмір гранули визначається отворами в матриці гранулятора, а не потужністю двигуна. Для кожної моделі передбачені свої параметри: наприклад, для обладнання з матрицею 100 мм доступні отвори 2–6 мм, а для 150 мм — 2–8 мм. Для свиней зазвичай обирають гранули діаметром 6 мм.
Перед придбанням слід визначити такі показники:
- Поголів’я та поділ на групи для розрахунку добової потреби;
- Кількість корму на добу для визначення розміру партії;
- Кількість годин, виділених на гранулювання, для вибору продуктивності;
- Склад і стан сировини для планування підготовчих робіт;
- Необхідний розмір гранули для підбору відповідної матриці;
- Модель гранулятора для перевірки сумісності комплектуючих.
Наприклад, якщо на фермі утримується 50 свиней на завершальній відгодівлі, то при нормі 3 кг комбікорму на день потрібно 150 кг корму. Якщо процес гранулювання триває 2 години, потрібна продуктивність не менше 75 кг/год. Таким чином, слід розглядати обладнання класу 150 мм із відповідною продуктивністю.
«Помилка виникає, коли продуктивність обладнання обирають раніше, ніж рахують добову партію корму. Розрахунок добової потреби допомагає підібрати гранулятор так, щоб господарство отримувало потрібний обсяг корму за запланований час», – пояснює експерт TMS Agro.
Підсумовуючи, оптимально організоване виробництво комбікорму на власній фермі дозволяє економити ресурси та адаптувати обсяги під конкретне поголів’я. Грамотний підхід до розрахунків і правильний вибір обладнання забезпечать ефективну роботу кормовиробництва згідно з реальними потребами господарства.